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Pусский羅茨真空泵概述
羅茨真空是一種用于獲得中、低真空的機械增壓泵也屬于干式真空泵。它能過泵腔中的兩個8字形轉子同步旋轉而產生吸氣和排氣作用。其原理和羅茨鼓風機相似，但由于它在低壓力范圍內工作，所以被抽氣體的分子自由程較大，氣體返流時漏過微小縫隙的阻力很大，因而可獲得較高的壓縮比。常規的羅茨真空泵只可以作為增壓泵使用，它不能單獨工作將被抽氣體直接排到大氣中去，需要和前級真空泵串聯使用，羅茨真空泵抽吸的氣體排出后還要通過前級真空泵才可以排到大氣中去。
以下以本公司（DVE三門拓展真空設備有限公司）產品敘述。
分類
區分方法主要以轉子葉片數區分
普通的羅茨真空泵稱呼一般表示二葉羅茨真空泵，其轉子在泵內為兩個“8”
目前生產較多的還有三葉羅茨真空泵，其泵體內轉子為三葉型，
備注：關于上面的兩種區別不理解可查看相應轉子圖。
型號上ZJP和ZJ的不同地方只是出氣口不同內部機理還是一樣的。ZJP型為有下通和側通并帶有過壓保護閥，ZJ型的只有下通。
特點
1：轉子與泵體、側蓋，轉子與轉子間均有間隙，互不接觸，因此：A.泵腔各運動零件互想之間沒有摩擦，因此功率消耗小，運轉維護費用低，節能效果顯著。B.泵腔內各運動零件互相之間不需要油潤滑與密封，避免了油蒸汽返流對真空系統造成污染。C.羅茨真空泵對被抽氣體中所含的少量粉塵不敏感。
2：轉子具有良好的幾何對稱性，運轉平穩，振動小、噪音低，直聯傳動轉速高，體積小，重量輕。
3：羅茨真空泵的泵腔內不發生象其它機械真空泵那樣具有內部壓縮現象，因此其不需要排氣閥，所以當它的前級泵采用水環真空泵時，可以抽除含有大量水蒸汽的氣體。
4：起動快，能在短時間內達到極限真空，抽氣效率較高
5：泵在很寬的壓力范圍內（1.3X10?~1.3帕），有較高的抽氣效率，能訊速排出突然放出的氣體，彌補了擴散泵和油封機械泵在1.3X10?~1.3帕時抽氣效率低的缺陷。
6、工作可靠，耐用：泵腔內各摩擦副均有良好的潤滑，軸承與泵腔隔開，泵軸在軸封處裝有軸套，因此主軸不會磨損，軸套磨損后可以調頭繼續使用。采用立式結構，皮帶張力與泵皮帶輪重力相抵消，軸承負荷較小，壽命較長。各主要件設計合理，大油箱結構，利于油氣分離與冷卻，并具儲油量多，對油內所含的雜物有較好的自分離較果，根據工況，還可以配置帶濾網堵塞旁路自動接通過濾器，以及油路油流通顯示裝置，因此泵可長時間的工作使用壽命較長，能在較惡劣的工況下工作.
7、體積小，重量輕：設計轉速適中，結構緊湊合理，泵腔內外部的利用率達最高，外形簡潔體積小
適用范圍
廣泛地應用于單晶爐、鑄錠爐的配套上，以及鍍膜、電工、冶煉、化工、陶瓷、實驗室等多種場合的真空鍍膜、真空干燥、真空脫氣、真空浸漬、真空釬焊、真空熱處理、真空濃縮、真空反應、高空模擬試驗等，它不能單獨使用，它可與滑閥真空泵、螺桿真空泵、旋片真空泵、水環真空泵等前級泵組成真空機組使用，獲得更好的真空，更高的抽氣效率。
由于羅茨真空泵的特性，可以按使用條件不同，自由地先擇配用不同的前級泵，特別在真空度要求不高，而要求抽除含大量水蒸汽或少量塵埃及微弱的腐蝕性氣體等 ，可與水環真真空泵或往復真空泵配套使用。當然，與不同形式的前級泵匹配，羅茨真空泵最后所能達到的極限壓力也是不同的，同時羅茨真空泵在不同的壓差下工作所消耗的功率也是不同的，DVE三門拓展真空設備有限公司可根據用戶真空工藝的要求和使用條件 ，專門設計各種型式與規格的羅茨真空機組。
型號意義
舉例：ZJ-220DV
ZJ：羅茨真空泵（羅茨增壓泵）
220：抽氣速率220升/秒
DV：表示拓展真空設備公司(DVE)
羅茨真空泵的工作原理
當羅茨真空泵工作時，泵腔內的一對轉子按圖示有箭頭方向同步旋轉，兩轉子 與泵體、兩側蓋所組成的進氣腔隨著轉子的旋轉不斷增大，將氣體從泵的進氣口吸入（如圖A、B所示）;隨著轉子的進一步旋轉，吸入的氣體被關入封閉 的V0空間內（如圖C上陰影部分所示），再隨著轉子的旋轉，V0空間內 的氣體被轉移到與排氣腔接通，由于此時V0空間內的壓力較排氣腔要低，氣體就從排氣口返擴散到V0處，但轉子進一步旋轉時排氣腔不斷縮小，所以又將氣腔內 的較返流更多的氣體從排氣口排出，就這樣形成了羅茨真空泵的不斷吸氣與排氣
三葉羅茨真空泵的機械工作原理與兩葉的基本相同，區別在于三葉的把轉子分成三葉
羅茨真空泵的分子作用原理
羅茨真空泵在入口壓力很低情況下工作的。由于轉子轉速很高（各型號配的電機不同轉不也不同但都很高），轉子表面的線速度近于分子的熱運動速度，這時碰撞在轉子上的氣體分子被轉子攜帶到壓力較高的排氣側，再被前級預真空泵排除。
羅茨真空泵在兩種原理聯合作用下，促使期在（1.3X10?~1.3帕）區間內具有抽速大和抽速曲線平穩的特點。
羅茨真空泵的性能規范
規范主要技術落參數
規范主要技術要參數名稱：型號、抽氣速率、極限分壓、極限全壓、噪聲、泵轉速、電機功率、進氣口徑、排氣口徑、常配前級泵、冷卻方式、潤滑油、重量、
